多介質過濾器的板結原因
1.被截留吸附在濾料層中的雜質，如果在一定的周期內還沒有去除，在之后的反洗工作中，設備中的反洗空氣分布不均勻時會導致膨脹高度也發生不均勻，在空氣強度低的地方，濾料表面的污染雜質不可以有效的去除。當多介質過濾器在投入下一周期使用時，局部負荷會增大，雜質則沉入表面，這時雜質球團就會逐漸增大，直至多介質過濾器完全失效；
2.濾料層表面的濾料顆粒非常小，在反洗過程中可以碰撞的機會非常小，使濾料不易被清洗干凈，也就容易產生小泥球，當多介質過濾器完成清洗之后，泥球在沖洗分配的過程中，就會沉積到下層濾料中，容易引發板結；
3.水質中含有的油脂污染物，會被濾料所攔截，反洗之后所殘余的油脂，在長時間積累之后，就會導致多介質過濾器的濾料發生板結現象。
多介質過濾器板結解決方法
1.對多介質過濾器加強反洗:強度+時間+壓縮空氣擦洗，可以處理輕度板結現象；
2.將濾料卸出進行人工清洗；
3.堿洗：主要是針對油泥板結，將氫氧化鈉或者Na2CO3溶液注入到濾罐中進行循環清洗；
4.酸洗：主要是針對濾料上的重金屬沉淀物質，通常是采用鹽酸，但是需要注意設備防腐以及濾料性能的穩定性；
5.氯清洗：主要是針對微生物和有機物結合而成的板結現象，可以通過添加漂白粉以及次氯酸鈉，使得水質中得活性氯達到40-50mg/L，使其通過濾層，當排水中出現氯臭味之后，停止排水對濾料浸泡1-2小時，去除微生物之后，在進行反洗。
注意什么時候需要進行反洗可以根據原水水質特點和出水水質要求，使用特定的水頭損失，出水水質或過濾時間等標準來確定。
多介質過濾器出現板結現象之后就會對過濾效果產生非常大得影響，所以我們在使用中盡量去避免過濾器中得濾料發生邦杰是非常油必要的。
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